自动涂胶设备厂家与您浅谈小型电机绕组嵌装的机械化发展

长期以来，自动涂胶设备厂家认为小型电机绕组镶嵌工艺都是手工操作，劳动强度大，生产效率低，与其他电机生产工艺不兼容，不满足批量生产的要求。因此，批量卷绕的机械化、自动化是小型电机卷绕制造技术发展的主要趋势。近年来，我国小电机卷绕散装机械化自动化取得了一定的成果，自动化嵌入式设备也进入了一些电机厂家。

1. 直接挂载法

直接绕线法又称直接绕线法。线直接绕入铁芯槽中，多用于预装交流转子或直流电枢绕组。实用的转子或电枢绕线机床一般都配有自动计数、自动跳线、自动夹紧装置，结构复杂。

2. 间接嵌入方法

间接法是将导线绕成一个线圈，然后分散到铁芯槽中，这种方法多用于整体定子绕组。有拉入法和电磁冲击法。

拉进法常用在单层同心绕组中，可一次或多次拉进，槽满率可达75%左右。散丝器的作用原理:导指伸入铁芯的内圈，其作用相当于沿轴向延伸铁芯的槽口。每根导指的位置都是对着牙齿的，导指指数等于牙齿的数量。线圈提前挂在导指上。随着推头的推进，线圈的边缘沿导指保护槽拉入凹槽内。同时，推头上的齿将离槽口附近的所有电线压入槽内。导指槽两侧的间隙应等于导体直径的倍数，以避免导体进入导指槽时被卡死。槽模被推入接近线圈边缘的槽内，以压缩已进入槽内的电线。当推头推进到冲程时，线圈的末端从导指滑出，以保持末端对齐。

方法是使用电磁影响电容器放电产生电脉冲,可以产生强大的电流和电磁线圈冲击力,把线圈定子或转子槽,和角的线圈是由惯性。由于电磁力大，导线进入槽后在压力下变形，线圈边缘被紧紧压在槽内，槽满率可达80%以上。

在电磁冲击方法中，首先将所述要嵌入的线圈插入所述线圈推力器的槽内。所述推力器设置在所述定子芯室中，所述凹槽与所述定子槽口对齐形成通道以引导所述嵌入在所述凹槽中的导线。螺旋桨下端固定有非磁性短路装置(短路环，由铜或铝制成)。当电容器组放电时，将脉冲电流施加到要嵌入的线圈上，在螺旋桨的核心处产生磁通，短路装置产生强烈的涡流和磁通。两个磁通量相互排斥并产生斥力，将线圈推入定子铁心槽。

企业在实现机械镶嵌的过程中会经历不同程度的运行过程。如果预处理不当，投入使用后故障率会更高;与纯人工操作相比，消除了人为因素，因为设备无法客观地感知某些工序的不适宜性。特别是机械化生产更适合大批量生产，但在规格比较分散的情况下就不适用了。

一是凝聚力：培育全体员工对企业的认同感、归属感、荣誉感，增强企业的向心力和吸引力。

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