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无溶剂复合胶水不干的3大原因

2021-07-14 08:51:17

无溶剂复合胶不干燥,“犯罪嫌疑人”锁定这三个:胶混合比例不正确,胶搅拌不均匀,胶异氰酸酯组分变质。


胶水混胶比例不对

配备了打胶机的客户要特别注意:打胶机要经常及时保养和清洗,尤其是打胶机的密封性能好,否则异氰酸酯组分容易与水蒸气发生反应而变质。如果两组分的比例不对,胶水就不会固化粘连。


打胶机的核心是打胶泵,无论是柱塞泵还是齿轮泵,一般都会有胶液比例不平衡的自动报警系统。一般来说,新胶泵在初期的使用中不会出现问题,但是随着使用寿命的延长,如果进行了相关的保养,保养措施就跟不上了。一旦胶泵出现问题,胶粘剂配比失衡而不报警,就会发生一批质量事故。一般来说,只要确定了比例,仅仅在一定温度下混合的液体橡胶的折射率是一定的。虽然在实际操作中,由于温度和测试时间的影响,折射率会有一定的变化,但有规律可循。折射率检测可随时进行,且不影响在线生产,操作十分方便。企业可以通过检测折射率来判断混合比例是否准确。


胶水混合不均匀

胶水应充分搅拌。当胶水是透明的,就说明它是均匀的,尤其是人工搅拌的时候


胶水中异氰酸酯组分变质

胶水中的异氰酸酯成分很容易与空气中的水分发生反应,使胶水失效,所以我们在储存和使用的过程中需要特别注意。

有的时候,镀铝材料的复合会有粘性,而透明材料的复合则没有类似的问题。这主要是由于镀铝材料的亲水性比透明材料好,并且镀铝膜上的水与胶水发生了反应。可以通过增加异氰酸酯组分的量来解决,也可以通过涂铝材料来一定程度上改善。同时要特别注意镀铝材料的储存和保护,严禁在复合前打开包装。

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